真空包裝機(jī)技術(shù)現(xiàn)狀 附（常見故障排除）
真空包裝機(jī)常見故障及排除方法（表）
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常見故障 |
發(fā)生故障可能原因 |
排除方法 |
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主機(jī)不能啟動 |
1.無電源； 2.開關(guān)沒有合上； 3.控制回路故障； 4.保險絲熔斷。 |
1.合上電源 2.合上開關(guān) 3.檢查各控制回路輸入端有無開路 4.更換保險絲 |
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縱封封口不良 |
1.封口溫度不合適； 2.縱封輪有異物，接觸不良 3.縱封輪壓力太小或太大； 4.縱封加熱器不加熱； 5.溫控器設(shè)置不當(dāng)造成加熱器不正常； 6.包裝膜質(zhì)量太差。 |
1.根據(jù)使用的包裝膜材料、厚度及包裝速度調(diào)節(jié)溫度 2.清理縱封輪表面； 3.調(diào)節(jié)螺釘，使縱封壓力合適 4.檢查相應(yīng)的加熱回路，更換損壞的部件 5.新設(shè)置溫控器溫度 6.更換包裝膜 |
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橫封封口不良 |
1. 封口溫度不合適 2. 橫密封器表面有異物 3. 橫封簇膜或拉膜 4. 橫封壓力太大或太小 5. 橫封加熱器不 加熱 6. 溫控器設(shè)置不 當(dāng)造成加熱器不 正常 |
1.根據(jù)使用的包裝膜材料、厚度及包裝速度調(diào)節(jié)溫度 2.用鋼絲刷順齒向清理密封器 3.調(diào)整偏心量調(diào)節(jié)輪，使橫封封合時速度與膜的速度一致，不簇膜也不拉膜 4.調(diào)整螺栓，使橫封壓力合適 |
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常見故障 |
發(fā)生故障可能原因 |
排除方法 |
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橫封封口不良 |
7. 包裝膜質(zhì)量太差 |
5.檢查相應(yīng)的加熱回路，更換損壞的部件 6．重新設(shè)置溫控儀溫度 7．更換包裝膜 |
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包裝膜成型不好或縱封不穩(wěn)定 |
1.包裝膜太窄 2.制袋器入口處包裝膜張力調(diào)整不當(dāng) 3.包裝膜中心與縱封中心不一致
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1.更換合適的包裝膜 2.調(diào)整包裝膜張力調(diào)節(jié)輥，使制袋器入口處包裝膜各邊張力均勻 3.調(diào)節(jié)包裝膜輥上的微調(diào)旋鈕使包裝膜中心與縱封中心不一致 |
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袋長顯示不穩(wěn)定 |
1.接近開關(guān)調(diào)整不當(dāng) 2.無級變速箱鏈條松弛良
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1.調(diào)整接近開關(guān)，使其頂面與檢測輪頂圓間距為1~2mm 2.按無級變速箱說明書調(diào)整理變速箱鏈條張力至適合； |
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追蹤不正常
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1.袋長設(shè)置值與實際長值不符 2.包裝膜色標(biāo)印刷質(zhì)量太差或不明顯； 3.光電開關(guān)位置或靈敏度調(diào)整不當(dāng) |
1.正確測量并重新設(shè)置袋長 2.更換包裝膜 3.反復(fù)調(diào)整光電開關(guān)的位置或靈敏度，直至響應(yīng)準(zhǔn)確
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4.包裝膜抖動 5.其他電路故障
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4.調(diào)整剎車壓力旋鈕，消除包裝膜的抖動 5.檢查追蹤電路及追蹤電機(jī)，更換已損壞件 |
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橫封切包裝物 |
1.輸送機(jī)撥叉位置與橫封不同步 2.供料輸送機(jī)鏈條震動太大 3.物料導(dǎo)軌面低于制袋器底面造成進(jìn)料不暢 4.制袋器太小造成進(jìn)料不暢 |
1.操作手輪使撥叉位置與橫封同步 2.清理鏈條導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)手輪使鏈條張力適中 3.抬高物料導(dǎo)軌面 4.更換制袋器 |
